
رنگ کوره ای
خدمات رنگ کورهای
رنگ کورهای برای فلزات، فقط یه لایه رنگ نیست؛ این یه زرهست، یه پیوند حرارتی و شیمیایی پیچیده که با حرارت کنترلشده در دمای بالا، سطح فلز رو به پوششی سخت، مقاوم، و زیباشناختی تبدیل میکنه. اینجا، هدف صرفاً زیبایی نیست؛ قراره فلز، بدون تغییر شکل، عمری چندین برابر پیدا کنه.
در گروه صنعتی رنگین پوشش شیراز علاوه بر رنگ کوره ای، تمامی خدمات قطعه سازی، آبکاری و پرداختکاری فلزات همگی به صورت صفر تا صد انجام میشود.




کوره رنگ کورهای؛ جایی که ذرات پودر، ذوب و به فلز میچسبند
وقتی میگیم “کوره رنگ کورهای”، دقیقاً منظورمون فضاییه که در اون فرآیند تبدیل پودر به پوشش نهایی اتفاق میافته. اما داخل این کوره چه خبره؟ اینجا فقط گرما نیست که کار میکنه. واکنشهای شیمیایی کنترلشدهای در دمای ۱۸۰ تا ۲۱۰ درجه سانتیگراد رخ میدن که باعث ایجاد واکنش پلیمریزاسیون متقاطع (Cross-Linking) در رزین رنگ میشن.
رزینهایی مثل اپوکسی یا پلیاستر توی ساختار خودشون نقاط فعالی دارن که با گرما، بینشون پیوند شیمیایی ایجاد میشه. وقتی این زنجیرهها شکل گرفتن، ساختاری بهوجود میاد که نه آب، نه ضربه، نه حرارت و نه مواد شیمیایی نتونن نابودش کنن.
فرآیند شکلگیری چسبندگی و استحکام رنگ کورهای روی فلز
بیاین دقیق و علمی بررسی کنیم چرا رنگ کورهای بهراحتی از فلز جدا نمیشه:
- بار الکتریکی مخالف → در فرآیند الکترواستاتیک، رنگ پودری بار منفی میگیره و قطعه فلزی اتصال به زمین میشه (بار مثبت). این بار متضاد، باعث میشه ذرات رنگ جذب سطح بشن، نه فقط بشینن روش.
- ذوب کنترلشده → در کوره، ذرات پودری بهآرامی ذوب میشن و سطح قطعه رو میپوشونن.
- شبکه شیمیایی رزینها → رزینها با فعالسازی حرارتی، بین مولکولی پیوند برقرار میکنن و ساختاری شبکهای تشکیل میدن که فوقالعاده چسبندهست.
- خنکسازی آرام → بعد از پخت، قطعه باید بهتدریج خنک شه. شوک حرارتی باعث ترکخوردگی پوشش میشه.
جدول مراحل گامبهگام اجرای رنگ کورهای فلزات
مرحله | شرح عملیات | مواد مصرفی و تجهیزات |
۱ | چربیگیری سطحی | شوینده قلیایی داغ، برس دستی، تینر |
۲ | زبر کردن سطح | سمباده صنعتی یا سندبلاست نرم |
۳ | شستوشو با آب بدون املاح | آب مقطر یا آب RO |
۴ | خشکسازی اولیه | دستگاه دمنده هوای گرم یا کابین خشککن |
۵ | اعمال بار الکترواستاتیک | دستگاه پاشش پودری با ولتاژ تنظیمشده |
۶ | پاشش یکنواخت رنگ | نازل یونی، پودر ترموست با رزین پلیاستر یا اپوکسی |
۷ | پخت در کوره | کوره تونلی یا باکسی در دمای ۱۸۰ تا ۲۱۰ درجه |
۸ | خنکسازی در هوای آزاد | میز رولدار یا محفظه تهویهدار برای تثبیت رنگ |

تست کراسکات؛ آزمون مرگ و زندگی چسبندگی رنگ
حالا یه رنگکار حرفهای چطور مطمئن میشه رنگ بهدرستی روی قطعه نشسته و جدا نمیشه؟ جوابش “تست کراسکات”ه. توی این تست، شبکهای مربعی (مثل جدول شطرنجی) روی سطح رنگشده با تیغ خاص ایجاد میکنیم. بعد یه نوار چسب صنعتی رو روی سطح فشار میدیم و بهسرعت میکشیم.
اگر:
- رنگ در محدوده خطوط بریده بلند شه → چسبندگی ضعیفه
- فقط ذرات پودری ریز از بین برن → قابل قبول
- هیچ بخشی جدا نشه → کیفیت عالی
رنگ کورهای چه رنگهایی داره؟ فقط سفید و مشکی نیست!
خیلیها هنوز فکر میکنن رنگ کورهای محدود به رنگهای ساده مثل مشکی، سفید یا نقرهایه. اما ما توی کارگاههایی مثل رنگین پوشش شیراز با تنوع فوقالعادهای از رنگها سر و کار داریم. از رنگهای مات تا براق، متالیک، چکشی، چرمی، صدفی، شفاف و ضد خش.
رنگها میتونن:
- الکتریکی باشن مثل آبی متالیک خودرو
- متالیک باشن مثل نقرهای آینهای
- مات صنعتی باشن مثل خاکستری تیر پست برق
- پوششی باشن مثل زرد هشدار
- تزئینی باشن مثل طلایی، قرمز آتشین، سبز زیتونی
حتی میتونیم از رنگهای دوجزئی با پوشش لعابی یا ضد اشعه UV هم استفاده کنیم برای شرایط خاص مثل صنایع غذایی یا تجهیزات بیمارستانی.
کجاها از رنگ کورهای استفاده میشه؟ فقط بدنه ماشین نیست!
در دنیای صنعتی امروز، رنگ کورهای فقط برای زیبایی نیست. این پوشش بهدلیل مقاومت بالا، در صنایع بسیار متنوعی کاربرد داره. بخشی از اونها رو اینجا مرور میکنیم:
کاربردهای رنگ کورهای در صنعت:
- خودرو: رینگ، زه، شاسی، سپر، آینه بغل، جلوپنجره
- برق و الکترونیک: تابلو برق، رک مخابراتی، کیس کامپیوتر
- صنایع غذایی: بدنه یخچال، فریزر، ماشینآلات آشپزخانه صنعتی
- نظامی: تجهیزات میدانی، قطعات ضد زنگ در عملیات محیطی
- پزشکی: تجهیزات استریلشدنی با شستوشوی صنعتی
- مبلمان فلزی: صندلی، میز، چهارچوبهای فلزی
جدول مقایسه تخصصی انواع رزین در رنگ کورهای
نوع رزین | مقاومت به خراش | مقاومت شیمیایی | مناسب برای فضاهای | قیمت نسبی | نکته کاربردی |
اپوکسی | خیلی خوب | عالی | داخل سالن | متوسط | مناسب برای پوشش قطعات الکترونیکی |
پلیاستر | خوب | متوسط | فضای باز | مناسب | بهترین گزینه برای قطعات خودرویی |
اپوکسی-پلیاستر | متوسط | متوسط | عمومی | ارزان | گزینه اقتصادی با عملکرد قابل قبول |
پلیاورتان | خیلی خوب | خیلی خوب | فضای مرطوب | گران | ایدهآل برای تجهیزات پزشکی و غذایی |
سیلیکونی | فوقالعاده | ضعیف | دمای بالا | بالا | مناسب برای اگزوز، اجاق گاز، قطعات صنعتی داغ |
نوع رزین | مقاومت به خراش | مقاومت شیمیایی |
اپوکسی | خیلی خوب | عالی |
پلیاستر | خوب | متوسط |
اپوکسی-پلیاستر | متوسط | متوسط |
پلیاورتان | خیلی خوب | خیلی خوب |
سیلیکونی | فوقالعاده | ضعیف |
چه اشتباهاتی باعث خراب شدن رنگ کورهای میشن؟
رنگ کورهای ممکنه قوی باشه، ولی اگه اصولی اجرا نشه، خودش بزرگترین مشکل میشه. اشتباهاتی که بارها دیدیم و توی تجربه میدانی بدترین ضررها رو به کارخونهها زده:
- عدم تنظیم ضخامت پودر → رنگ پفدار یا شره میکنه
- فاصله نادرست نازل تا قطعه → پوشش غیر یکنواخت
- بار نادرست دستگاه پاشش → جذب ناقص
- کوره با دمای نامتعادل → رنگ زرد یا تیره میشه
- عدم تهویه صحیح در کوره → حباب، ترک، شکست سطحی
چرا رنگین پوشش شیراز؟ چون اینجا کیفیت فقط شعار نیست
ما توی رنگین پوشش شیراز، از دستگاههای تماماتوماتیک رنگ پودری، کورههای برنامهریزیشده دیجیتال و پودرهای وارداتی مرغوب استفاده میکنیم. هر قطعه، قبل از خروج از کارگاه با تست کراسکات، ضخامتسنجی، آزمون خمش و ضربه بررسی میشه.
اینجا هر میلیمتر رنگ، مهندسیشدهست؛ نه کار دستی، نه چشمبسته، نه با حدس و گمان. ما به رنگ بهعنوان پوشش نگاه نمیکنیم، بهعنوان بیمهنامهی صنعتی میبینیم.

تفاوتهای رنگ کورهای با رنگ مایع سنتی؛ وقتی صنعت راه خودش رو جدا میکنه
خیلیها هنوز بین رنگ مایع و رنگ کورهای مردد هستن. اما اگه بخوای بدونی چرا صنعت حرفهای رفته سمت رنگ پودری، باید تفاوتهای فنی و عملکردی این دو روش رو بشناسی:
ویژگی | رنگ مایع سنتی | رنگ کورهای پودری |
نوع اعمال | مایع با پیستوله | پودر با پاشش الکترواستاتیک |
ضخامت | ۳۰–۴۰ میکرون | ۶۰–۱۲۰ میکرون |
مقاومت به سایش | پایین تا متوسط | بسیار بالا |
عمر مفید | ۱–۲ سال | ۵–۱۰ سال |
خشپذیری | بالاست | بسیار کم |
نیاز به تینر و حلال | بله (فرار و سمی) | خیر (بدون VOC) |
خشک شدن | با جریان هوا یا خشککن | با پخت در کوره |
ثبات رنگی در شرایط جوی | پایینتر | بالاتر |
ایمنی محیطزیستی | ضعیف | بسیار بالا |
🔸 بهزبان ساده، اگه قراره پوششی حرفهای، بادوام، اقتصادی و تمیز داشته باشی، رنگ پودری کورهای انتخاب بدون جایگزینیه.
استانداردهای صنعتی برای کنترل کیفیت رنگ کورهای
در اجرای حرفهای رنگ کورهای، فقط پاشش و پخت کافی نیست. باید کنترل کیفیت طبق استانداردهای بینالمللی انجام بشه تا مطمئن شی رنگ بهدرستی چسبیده، ضخامت مناسبه، مقاومت کافیه و قطعه آماده تحویله.
کنترل کیفیت با استانداردهای زیر انجام میشه:
- تست کراسکات (ISO 2409) → بررسی چسبندگی پوشش
- ضخامتسنجی (DIN EN ISO 2808) → ضخامت استاندارد رنگ بین ۶۰ تا ۱۲۰ میکرون
- تست نمکپاش (ASTM B117) → شبیهسازی خوردگی محیطی
- آزمون خمش و ضربه (ASTM D2794) → مقاومت مکانیکی
- تست براقیت (ISO 2813) → کنترل کیفیت ظاهری و یکنواختی سطح

پرسشهای پرتکرار کاربران درباره رنگ کورهای
❓ آیا رنگ کورهای قابل ترمیمه؟
✅ بله، اما ترمیم اون نیاز به سنبادهزنی موضعی و اجرای دوباره رنگ داره.
❓ چه فلزاتی رو میشه رنگ کورهای کرد؟
✅ آهن، فولاد، آلومینیوم، روی، گالوانیزه و حتی بعضی قطعات آلیاژی. فقط باید رسانا باشن.
❓ آیا رنگ پودری از روی قطعه بلند میشه؟
✅ اگر چربیگیری، بارگذاری الکتریکی و پخت بهدرستی انجام شده باشه، خیر.
❓ آیا میشه روی رنگ کورهای برچسب یا چاپ زد؟
✅ بله، اما باید از جوهر یا چسبهای مقاوم به حرارت و UV استفاده شه.
❓ تفاوت رنگ اپوکسی و پلیاستر در چیه؟
✅ اپوکسی مقاومت شیمیایی بالا و چسبندگی بهتر داره ولی UV رو تحمل نمیکنه؛ پلیاستر برای فضاهای بیرونی بهتره.
✅ پوششی برای مقاومت، نمایشی برای زیبایی
رنگ کورهای، فقط یه تکنولوژی صنعتی نیست. یه ترکیب هوشمندانه از علم الکتروشیمی، گرما، مهندسی سطح و زیباییشناسیه. وقتی قطعهای از رنگین پوشش شیراز بیرون میاد، نهفقط رنگشده، بلکه با دقت میلیمتری، ضخامت استاندارد، تستشده و آمادهی عملکرد در سختترین شرایطه.
اگر دنبال پوششی هستی که سالها بتونی بهش اعتماد کنی، چیزی فراتر از یه رنگ ساده بخوای، و به ظاهر و دوام با هم اهمیت بدی، رنگ کورهای، انتخابیه که پشیمونتون نمیکنه.